如何做到減少鍛造操作機的噪音呢

     全液壓液氣結能量控制方式程控程控程控人工構動力系統布置集成式集成式集成式分離式特主閥結構滑閥式錐閥式錐閥式滑閥式征導軌結構放射形寬導軌放射形寬導軌梳狀梳狀機身結構整體Ｕ 形鑄鋼整體Ｕ 形鑄鋼組合式組合式能量控制精度± ５％± ５％技回程速度快快較快慢術性動作靈活性好好好一般能精度及保持性好好一般差能否自動化可． － － ｆ可不能百協程控全液壓模鍛錘特點ｔ１高效全液壓動力驅動技術使得液壓錘在極短的行程中獲得巨大動能成為可能， 因而使鍛錘的高頻率連續鍛造成為現實， 大大提高了鍛錘的工作效率。

 

     節能該錘的傳動效率為６ ５％， 為蒸空鍛錘的３０ 倍以上。 打擊能量的精確控制避免多于能量的打擊， 節能效果更為顯著。

 

     高精度該錘采用放射形寬導軌結構及高剛性的ｕ 形床身結構， 該錘的工作精度可達到并超過壓力機的要求，精度保持性好。 打擊能量的精確控制、 程序打擊的實現可以大大提高模具使用壽命。

 

     低噪音鍛錘的噪聲是不可避免的， 但也可降低。 如果鍛錘打擊能量足夠， 不需要多次打擊即能使鍛件成形，或者打擊能量可以控制， 給足鍛件成形需要的打擊能量， 但不多給， 情況就大不一樣。傳統鍛錘打擊能量是不可調的， 經常用足最大能量， 其實是不需要的。 操作人員也習慣于多打幾下，實際是多余的。全液壓錘可以精確地控制打擊能量， 每一次打擊的能量都可以調控， 可以按設計的程序來控制一定能量的打擊順序， 決不多給。 這樣多余的打擊次數沒有了，噪音也會相應的減少。

 

     低振動為了克服有砧錘振動較大缺點， 全液壓錘生產的液壓阻尼隔振器，不僅隔離了對周圍機床、 建筑和居民的振動影響， 更主要的降低了由于錘擊帶來的對設備可靠性和使用壽命的影響。鍛錘本身在設計時也已考慮到振動問題，如盡量不采用螺紋緊固件。 模塊是用楔鐵固定在模座內，這樣振動不會影響設備本身。動力頭采用柔性聯接等均考慮了振動的減少及吸除。

 

     穩定的產品質量如果鍛錘是由人操作，不管多么熟練的工人，也難保持１０ ０ ％的一致， 特別換班操作，對同一種鍛件更難以得到一致的打擊能量和打擊次數。 全液壓錘采用電子程序控制，不論誰踩踏板， 鍛打操作是一致的。 對某一特殊零件的工藝如已經編入程序，即可以數碼儲存起來。 以后再鍛造同一零件時，只須調出該零件的編碼，鍛錘即可以進行生產。

 

      較低的運行費用節能不僅是指錘的傳動效率高，還包括能量的準確控制帶來的節能效益，多余的打擊不僅多消耗能量，而且影響設備及模具因吸收多余能量帶來壽命問題。