操作鍛造操作機 需要的條件

鍛造操作機是種大型輔助機械，主要是進行鍛造生產用的。適用于鍛造的加工車間，由專門的操作人員進行操縱的。 

      鍛造操作機鐓粗是使毛坯的高度減小，橫斷面積增大的鍛造工序。鍛造操作機鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鍛造操作機鐓粗工序可以有效地改善坯料組織，減小力學性能的異向性。鍛造操作機鐓粗與拔長的反復進行，可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態和分布狀態。

      鍛造操作機鐓粗主要有以下三種形式完全鐓粗。完全鐓粗是將坯料豎直放在砧面上，在上砧的錘擊下，使坯料產生高度減小，橫截面積增大的塑性變形。端部鐓粗。將坯料加熱后，一端放在漏盤或胎模內，限制這一部分的塑性變形，然后錘擊坯料的另一端，使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法，多用于小批量的生產；胎模鐓粗的方法，多用于大批量生產。 


      鍛造操作機在單件生產條件下，可將需要鐓粗的部分局部加熱，或者全部加熱后將不需要鐓粗的部分在水中激冷，然后進行鐓粗。

鍛造操作機中間鐓粗。這種方法用于鍛造中間斷面大，兩端斷面小的鍛件，例如雙面都有凸臺的齒輪坯就采用此法鍛造。坯料鐓粗前，需先將坯料兩端拔細，然后使坯料直立在兩個漏盤中間進行錘擊，使坯料中間部分鐓粗。為了防止鐓粗時坯料彎曲，坯料高度h與直徑d之比h/d ≤ 2.5。


      沖孔孔是在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。沖孔的方法主要有以下兩種：雙面沖孔法。用沖頭在坯料上沖至2/3～3/4深度時，取出沖頭，翻轉坯料，再用沖頭從反面對準位置，沖出孔來單面沖孔法。厚度小的坯料可采用單面沖孔法。沖孔時，坯料置于墊環上，一略帶錐度的沖頭大端對準沖孔位置，用錘擊方法打入坯料，直至孔穿透為止。